Test compresseur stanley – le meilleur compresseur d’air

Il y a des années, il était courant pour les ateliers d’avoir une source d’énergie centrale qui entraînait tous les outils par un système de courroies, de roues et d’arbres de transmission. L’énergie était acheminée dans l’espace de travail par des moyens mécaniques. Bien que les courroies et les arbres aient disparu, de nombreux ateliers utilisent encore un système mécanique pour déplacer l’énergie autour de l’atelier. Il est basé sur l’énergie emmagasinée dans l’air qui est sous pression, et le cœur du système est le compresseur d’air.

Vous trouverez des compresseurs d’air utilisés dans une vaste gamme de situations, des stations-service de coin aux grandes usines de fabrication. De plus en plus, les compresseurs d’air trouvent leur place dans les ateliers, les sous-sols et les garages de la maison. Des modèles dimensionnés pour tous les travaux, des jouets de piscine gonflables aux outils électriques comme les pistolets à clous, les ponceuses, les perceuses, les clés à chocs, les agrafeuses et les pistolets de pulvérisation sont maintenant disponibles dans les centres locaux, chez les détaillants d’outils et dans les catalogues de vente par correspondance.

Le grand avantage de la force aérienne est que chaque outil n’a pas besoin de son propre moteur encombrant. Au lieu de cela, un seul moteur sur le compresseur convertit l’énergie électrique en énergie cinétique. Il en résulte des outils légers, compacts, faciles à manier, silencieux et comportant moins de pièces d’usure.

 

Compresseur d’air Stanley

Le compresseur d’air STANLEY 2.5HP 50L à entraînement par courroie convient à la majorité des travaux à la maison et dans le commerce. Il délivre un débit d’air libre puissant de 190 l/min à 145PSI. Avec un taux d’utilisation de 95%, ce compresseur peut être utilisé sur de longues périodes sans repos, ce qui le rend idéal pour les tradipraticiens et les bricoleurs. Ce compresseur d’air à courroie STANLEY, AC6359, est couvert par une garantie commerciale de deux ans.

 

Types de compresseurs d’air

Bien qu’il y ait des compresseurs qui utilisent des roues rotatives pour produire de l’air comprimé, les compresseurs à déplacement positif sont plus courants et comprennent les modèles utilisés par les propriétaires, les travailleurs du bois, les mécaniciens et les entrepreneurs. Ici, la pression de l’air est augmentée en réduisant la taille de l’espace qui contient l’air. La plupart des compresseurs que vous rencontrerez font ce travail avec un piston alternatif.

Comme un petit moteur à combustion interne, un compresseur à piston conventionnel possède un vilebrequin, une bielle et un piston, un cylindre et une tête de soupape. Le vilebrequin est entraîné soit par un moteur électrique, soit par un moteur à gaz. Bien qu’il existe de petits modèles composés uniquement de la pompe et du moteur, la plupart des compresseurs sont équipés d’un réservoir d’air pour contenir une certaine quantité d’air dans une plage de pression prédéfinie. L’air comprimé dans le réservoir entraîne les outils pneumatiques et les motocyclettes pour maintenir automatiquement la pression dans le réservoir.

Au sommet du cylindre, vous trouverez une tête de soupape qui contient les soupapes d’entrée et de sortie. Les deux sont simplement de minces rabats métalliques, l’un monté en dessous et l’autre sur le dessus de la plaque de la vanne. Au fur et à mesure que le piston descend, un vide se crée au-dessus de lui. Ceci permet à l’air extérieur à la pression atmosphérique de pousser la soupape d’admission et de remplir la zone au-dessus du piston. Au fur et à mesure que le piston monte, l’air qui se trouve au-dessus se comprime, maintient la soupape d’entrée fermée et pousse la soupape de refoulement ouverte. L’air se déplace de l’orifice de décharge vers le réservoir. A chaque course, plus d’air entre dans le réservoir et la pression augmente.

Les compresseurs typiques sont disponibles en version 1 ou 2 cylindres pour répondre aux exigences des outils qu’ils alimentent. Au niveau du propriétaire ou de l’entrepreneur, la plupart des modèles à deux cylindres fonctionnent exactement comme les versions à un cylindre, sauf qu’il y a deux courses par tour au lieu d’une. Certains compresseurs commerciaux à deux cylindres sont des compresseurs à deux étages – un piston pompe l’air dans un deuxième cylindre qui augmente encore la pression.

Les compresseurs utilisent un pressostat pour arrêter le moteur lorsque la pression du réservoir atteint une limite préréglée – environ 125 psi pour de nombreux modèles à un étage. La plupart du temps, cependant, vous n’avez pas besoin d’autant de pression. Par conséquent, la conduite d’air comprendra un régulateur que vous réglerez en fonction des exigences de pression de l’outil que vous utilisez. Un manomètre avant le régulateur surveille la pression du réservoir et un manomètre après le régulateur surveille la pression de la conduite d’air. De plus, le réservoir est équipé d’une soupape de sécurité qui s’ouvre en cas de dysfonctionnement du pressostat. Le pressostat peut également comporter une soupape de décharge qui réduit la pression du réservoir lorsque le compresseur est arrêté.

De nombreux compresseurs à pistons articulés sont lubrifiés à l’huile. C’est-à-dire qu’ils ont un bain d’huile qui lubrifie par barbotage les roulements et les parois des cylindres lorsque la manivelle tourne. Les pistons sont munis de segments qui aident à maintenir l’air comprimé sur le dessus du piston et à éloigner l’huile lubrifiante de l’air. Les anneaux, cependant, ne sont pas complètement efficaces, de sorte qu’une partie de l’huile pénètre dans l’air comprimé sous forme d’aérosol.

Avoir de l’huile dans l’air n’est pas nécessairement un problème. De nombreux outils pneumatiques nécessitent un huilage, et des graisseurs en ligne sont souvent ajoutés pour augmenter l’uniformité de l’alimentation de l’outil. D’un autre côté, ces modèles nécessitent des contrôles réguliers de l’huile, des vidanges périodiques et ils doivent être utilisés sur une surface plane. Surtout, il y a des outils et des situations qui nécessitent de l’air sans huile. Vaporiser la peinture avec de l’huile dans le courant d’air causera des problèmes de finition. De plus, de nombreux nouveaux outils pneumatiques pour le travail du bois, comme les cloueuses et les ponceuses, sont conçus pour être exempts d’huile, de sorte qu’il n’y a aucun risque d’encrasser les surfaces de bois avec de l’huile. Bien que les solutions au problème de l’huile en suspension dans l’air comprennent l’utilisation d’un séparateur d’huile ou d’un filtre dans la conduite d’air, une meilleure idée est d’utiliser un compresseur sans huile qui utilise des paliers lubrifiés en permanence à la place du bain d’huile.

Une variante du compresseur à piston de type automobile est un modèle qui utilise un piston et une bielle d’une seule pièce. Comme il n’y a pas d’axe de poignet, le piston se penche d’un côté à l’autre lorsque le tourillon excentrique de l’arbre le déplace de haut en bas. Un joint d’étanchéité autour du piston maintient le contact avec les parois du cylindre et empêche les fuites d’air.

Lorsque les besoins en air sont modestes, un compresseur à membrane peut être efficace. Dans cette conception, une membrane entre le piston et la chambre de compression assure l’étanchéité de l’air et empêche les fuites.

 

Puissance du compresseur
L’un des facteurs utilisés pour désigner la puissance du compresseur est la puissance du moteur. Cependant, ce n’est pas le meilleur indicateur. Vous devez vraiment connaître la quantité d’air que le compresseur peut fournir à une pression spécifique.

Le débit auquel un compresseur peut fournir un volume d’air est noté en pieds cubes par minute (pcm). Comme la pression atmosphérique joue un rôle dans la vitesse à laquelle l’air entre dans le cylindre, le pcm varie en fonction de la pression atmosphérique. Elle varie également en fonction de la température et de l’humidité de l’air. Pour uniformiser les règles du jeu, les fabricants calculent les pieds cubes standard par minute (pcm) comme pcm au niveau de la mer avec de l’air à 68 degrés F et une humidité relative de 36%. Les cotes Scfm sont données à une pression spécifique de 3,0 scfm à 90 psi, par exemple. Si vous réduisez la pression, la scfm augmente, et vice versa.

Vous pouvez aussi rencontrer une cote appelée déplacement cfm. Ce chiffre est le produit de la cylindrée et du régime du moteur. Par rapport au scfm, il fournit un indice d’efficacité de la pompe du compresseur.

Les cotes en pcm et psi sont importantes parce qu’elles indiquent les outils qu’un compresseur particulier peut entraîner. Lorsque vous choisissez un compresseur, assurez-vous qu’il peut fournir la quantité d’air et la pression dont vos outils ont besoin.

 

Choisir un compresseur d’air
Conçus pour fonctionner avec notre vaste gamme d’outils pneumatiques, les compresseurs Stanley Bostitch sont dotés de nombreuses fonctions conviviales et sont conçus pour fonctionner dans un environnement de production ou sur site.

Pour vous assurer d’avoir le bon compresseur pour votre application, suivez ce simple guide en 4 étapes.

 

Étape 1

Où sera-t-il utilisé ?
Assurez-vous de choisir la tension correcte. Si vous utilisez le compresseur sur site, la version 110v est la plus appropriée.

 

Étape 2

Quelle est la taille de réservoir la plus appropriée ?

Lorsque vous choisissez la taille de votre réservoir, n’oubliez pas que la taille du réservoir n’affecte pas le volume d’air fourni par le compresseur, mais qu’elle affectera la quantité que le moteur doit faire tourner pour que le réservoir soit plein.

Si vous prévoyez d’utiliser plus d’un outil d’un compresseur ou si vous voulez réduire au minimum le bruit de fonctionnement du moteur, choisissez un réservoir plus grand.

Rappelez-vous simplement que ce que vous gagnez en taille de réservoir, vous pouvez le perdre avec la portabilité.

Étape 3

Quelles fonctions supplémentaires seraient utiles ?
La gamme de compresseurs Stanley Bostitch varie non seulement en taille et en puissance, mais aussi en caractéristiques. Si vous avez besoin d’extras tels que des sorties d’air jumelées ou un plateau d’outils et de fixations intégré, assurez-vous de choisir le bon modèle.

 

Devrais-je choisir un modèle sans huile ou lubrifié ?

Les compresseurs d’air sont disponibles en modèles sans huile et lubrifiés. Les unités lubrifiées conventionnelles ont besoin d’huile pour fonctionner et doivent être surveillées tout comme un moteur de voiture. Cependant, ces appareils sont plus durables que leurs cousins sans huile et sont plus performants dans des environnements d’utilisation continue et intensive. Les compresseurs d’air sans huile, par contre, sont idéaux pour les applications à faible volume, nécessitent peu d’entretien et peuvent fonctionner à des angles abrupts où les unités lubrifiées peuvent avoir une mauvaise circulation d’huile.

Étape 4
Combien d’outils seront utilisés en même temps ?
Le calcul exact du nombre d’outils qu’un compresseur peut alimenter en même temps implique de nombreux facteurs variables tels que la dureté du bois, le type de fixation et, plus fondamentalement, le type d’outil qui est utilisé.

 

IMPORTANT
REMARQUE : Tous les compresseurs doivent être utilisés à proximité de la source d’alimentation électrique principale. Si cela n’est pas possible, nous recommandons l’utilisation d’un long tuyau d’air, car une chute de tension peut se produire si une rallonge de câble est utilisée.

Toutefois, si vous devez faire fonctionner le compresseur loin de la source d’alimentation principale, à l’aide d’un câble de rallonge, nous vous recommandons d’utiliser une rallonge :

Compresseurs de 240 V – un câble de 13 A de 240 V pour service intensif est utilisé
Compresseurs 110 V – un câble de 16 A (min.) 110 V pour service intensif est utilisé.
Veuillez vous assurer d’utiliser un transformateur d’au moins 3,3 Kva à prise unique lorsque vous utilisez un compresseur de 110 volts.

 

Conclusion

Depuis les débuts de l’homme qui soufflait sur les feux pour faire fondre les métaux de l’Antiquité jusqu’aux outils et machines pneumatiques d’aujourd’hui, l’air comprimé s’est révélé être l’une des ressources les plus utiles dans le développement industriel.

De nombreuses autres industries, y compris l’exploration énergétique, l’emballage des aliments et des boissons et le nettoyage à sec dépendent également des progrès des systèmes d’air comprimé polyvalents d’aujourd’hui. De la nourriture que nous mangeons aux automobiles hautement sophistiquées que nous conduisons chaque jour, l’air comprimé a probablement joué un rôle dans leur création.

L’air comprimé a procuré à l’industrie d’innombrables avantages au fil des siècles et a accru les capacités d’automatisation et conduit au développement d’outils plus puissants. C’est aussi une ressource coûteuse qui consomme de l’énergie pour produire le flux d’air propre nécessaire.

Lorsque vous choisissez un système de compresseur d’air pour votre entreprise, il est important d’identifier le type de compresseur qui répondra le mieux à vos besoins tout en vous offrant la fiabilité et la puissance requises pour votre exploitation.

Une utilisation inefficace de l’air comprimé peut entraîner des pertes d’énergie coûteuses et avoir un impact sur vos résultats financiers. De plus, un entretien et une inspection appropriés pour détecter les fuites d’air sont également essentiels pour maintenir le fonctionnement de votre système à un niveau optimal de performance et d’efficacité.

 

Meilleurs compresseur stanley

 

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